Die Fertigungsorganisation bezeichnet die räumliche und zeitliche Gestaltung des Fertigungsprozesses in einem Industrieunternehmen. Sie legt fest, wie Maschinen, Arbeitsplätze und Materialflüsse angeordnet werden und in welcher Reihenfolge die einzelnen Arbeitsschritte ablaufen. Ziel ist eine möglichst wirtschaftliche Produktion mit kurzen Durchlaufzeiten, geringen Beständen und hoher Auslastung der Betriebsmittel.
Inhaltsverzeichnis
Was ist Fertigungsorganisation?
Unter Fertigungsorganisation versteht man die planmäßige Anordnung der Produktionsfaktoren, um Werkstücke effizient herzustellen. Sie beantwortet zwei zentrale Fragen: Wo stehen die Maschinen und Arbeitsplätze (räumliche Anordnung) und wann bzw. in welcher Abfolge werden die Arbeitsgänge durchgeführt (zeitlicher Ablauf)? Die Wahl der richtigen Organisationsform hängt vor allem von der Art des Produkts, der Fertigungsmenge und der gewünschten Flexibilität ab. Ein Maschinenbauer, der individuelle Einzelstücke fertigt, organisiert seine Produktion grundlegend anders als ein Hersteller, der Millionen gleichartiger Konsumgüter produziert. Die Fertigungsorganisation ist damit eine wichtige Stellschraube für Kosten, Qualität und Lieferfähigkeit.
Organisationsformen nach Anordnung
Die räumliche Anordnung der Arbeitsplätze lässt sich in vier Grundformen einteilen:
- Werkstattfertigung: Gleichartige Maschinen und Arbeitsplätze werden in Werkstätten zusammengefasst (z. B. Dreherei, Fräserei, Lackiererei). Die Werkstücke wandern je nach Bearbeitungsbedarf von Werkstatt zu Werkstatt. Diese Form ist sehr flexibel, führt jedoch zu langen Transportwegen und Durchlaufzeiten.
- Fließfertigung: Maschinen und Arbeitsplätze werden in der Reihenfolge der Arbeitsgänge angeordnet, sodass das Werkstück ohne Umwege durch die Fertigung läuft (z. B. Fließband). Sie ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und geringe Bestände, ist aber unflexibel bei Produktwechseln.
- Gruppen- bzw. Inselfertigung: Mehrere unterschiedliche Maschinen werden zu einer Gruppe (Fertigungsinsel) zusammengefasst, die ein Werkstück möglichst vollständig bearbeitet. Sie verbindet die Flexibilität der Werkstatt mit der Effizienz der Fließfertigung und fördert eigenverantwortliche Teamarbeit.
- Baustellenfertigung: Das Werkstück bleibt ortsfest, während Material, Maschinen und Arbeitskräfte zu ihm gebracht werden. Sie kommt bei sehr großen oder unbeweglichen Produkten zum Einsatz, etwa im Schiffbau, im Flugzeugbau oder beim Bau von Brücken und Gebäuden.
Fertigungstypen nach Menge
Neben der Anordnung unterscheidet man die Fertigung nach der hergestellten Stückzahl:
- Einzelfertigung: Es wird nur ein einziges Stück nach individuellen Kundenwünschen gefertigt (z. B. Spezialmaschine, Brücke, maßgeschneiderter Anzug). Hohe Flexibilität, aber vergleichsweise hohe Stückkosten.
- Serienfertigung: Eine begrenzte Menge gleichartiger Produkte wird in Serien (Losen) hergestellt, danach wird auf ein anderes Produkt umgerüstet (z. B. Automobilbau, Möbel).
- Sortenfertigung: Es werden artverwandte Produkte aus dem gleichen Grundstoff in verschiedenen Ausführungen gefertigt (z. B. Bleche unterschiedlicher Dicke, Biersorten, Schokoladentafeln).
- Massenfertigung: Über einen langen Zeitraum wird eine sehr große Menge gleichartiger Produkte ohne Umrüstung produziert (z. B. Schrauben, Zement, Getränke). Sie führt zu niedrigen Stückkosten, ist aber wenig flexibel.
Häufige Fragen zur Fertigungsorganisation
Was ist der Unterschied zwischen Organisationsform und Fertigungstyp?
Die Organisationsform beschreibt die räumliche Anordnung der Arbeitsplätze (z. B. Werkstatt- oder Fließfertigung), der Fertigungstyp dagegen die hergestellte Menge (z. B. Einzel- oder Massenfertigung). Beide Merkmale werden in der Praxis kombiniert.
Welche Organisationsform ist am flexibelsten?
Am flexibelsten ist die Werkstattfertigung, da sich die Maschinen für sehr unterschiedliche Werkstücke nutzen lassen. Sie hat jedoch lange Transportwege und Durchlaufzeiten. Die Inselfertigung gilt als guter Kompromiss zwischen Flexibilität und Effizienz.
Wann eignet sich die Fließfertigung?
Die Fließfertigung lohnt sich besonders bei großen Stückzahlen gleichartiger Produkte, etwa in der Serien- und Massenfertigung. Sie ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und niedrige Stückkosten, reagiert aber empfindlich auf Störungen und Produktwechsel.